石灰窯生產過程中,除塵器容易出現除塵能力不足呢、集塵器入口和出口壓力差加大,以及反沖洗時間、反沖洗間隔和反沖洗時間反復摸索和調試,未收到良好的效果,本文給出解決辦法:
1、將除塵箱頂部的總出風口分成5個單獨的空間,帶8米鋼板。每個單獨的空間都配有風扇側面附近的出風口,并在出風口上垂直安裝氣動蝶閥。蝴蝶閥可以在收到除灰指令時發揮所需的作用。
2、在原有的回吹過程中,回吹氣流和風扇氣流對回吹效應有不利影響。添加出口氣動蝶閥后,逐步關閉,然后一步一步沖洗。在回風循環結束時,除灰控制器發送指令關閉節出口蝶閥,切斷過濾的空氣,然后將指令發送到脈沖回吹閥。高壓背光空氣轉移到布袋中,通過其他布袋進入風扇管,不帶后吹,從而形成下游回彎。吹灰一次可以實現眼睛灰燼的徹底去除。由于整個出口被鋼板分成五個獨立的空間,因此上述過程按地區進行。當一個區域正在清除灰塵時,其他區域仍然正常工作,從而保證了石灰窯集塵器的持續正常運行。
3、優化單閥的脈沖回吹時間、間隔和周期,將單閥的脈沖回吹時間更改為0.3秒,間隔為108,周期為20分鐘
4、袋口由彈性膨脹環固定,提高了密封性和可靠性。袋的框架是多邊形的,可以減少袋子和龍骨之間的摩擦,延長袋子的使用壽,方便袋子的拆卸。密封部分采用硅橡膠密封帶密封,提高了密封性能,降低了空氣泄漏率,優化了整個煤油的煤油浸入試驗。
5、將間隔約20Om的錨鉤焊接在除塵箱和圓錐體上,用彩色鋼板牢固地鋪設和密封隔熱材料,以提高箱體保溫性能,減少箱體冷珀可能性,防止箱體因冷凝而燒死。
6、加強操作管理,及時檢查后光閥是否正常工作,及時修復處理故障,防止石灰窯集塵器正常使用受到后吹閥故障的影響,減少過濾面積。
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