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石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈的防范措施


石灰是由石灰石經(jīng)高溫煅燒分解得到的產(chǎn)物,主要成分是CaO。石灰石分解反應(yīng)具有結(jié)晶化學(xué)轉(zhuǎn)變的特點(diǎn),其分解過程是由界面化學(xué)反應(yīng)、氧化物層的內(nèi)擴(kuò)散及礦粒外邊界層的外擴(kuò)散三個(gè)環(huán)節(jié)組成,在一般石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒溫度是950~1100℃。分解反應(yīng)式如下:CaCO3(s)=CaO(s)+CO2

次反應(yīng)式如下:

2CaO+SiO2=2CaO·SiO2

3CaO+SiO2=3CaO·SiO2

3CaO+Al2O3=3CaO·Al2O3

4CaO+Al2O3+Fe2O3=4CaO·Al2O·3Fe2O3

綜合來看,低熔點(diǎn)物質(zhì)含量高,易與CaO在低于煅燒溫度的情況下結(jié)合變成熔融狀態(tài),附著在窯襯上,形成結(jié)圈。
 
石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)


石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈怎么控制

1、提高入窯石灰石品位,控制好雜質(zhì)

在保證轉(zhuǎn)爐煉鋼活性石灰的質(zhì)量要求和煅燒性能的前提下,為防止結(jié)圈,SiO2控制在2%以下,F(xiàn)eO、Al2O3總量控制在0.2%~0.3%。石灰石在馬弗爐內(nèi)煅燒時(shí)破損率控制在2%以下為好。如果發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)氣氛渾濁,立即檢查物料情況,選取合格物料入窯。

2、改善回轉(zhuǎn)窯襯磚摩擦力

改進(jìn)石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu),將石灰回轉(zhuǎn)窯襯磚在徑向方向每隔1/5弧度安裝一行比原磚長(zhǎng)度高出約100mm的磚。

3、規(guī)范工藝操作,穩(wěn)定熱工制度

調(diào)整一次風(fēng)比例,由25%降低到15%;制定風(fēng)煤配比表和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量與窯速對(duì)應(yīng)表,嚴(yán)格執(zhí)行;保證風(fēng)量穩(wěn)定、窯速和喂料量匹配;定期矯正預(yù)熱器推桿行程,保證下料量準(zhǔn)確;穩(wěn)定冷卻器料位,控制在篦子下方1m處;保證二次風(fēng)溫穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)煅燒帶穩(wěn)定。
 
石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的安裝現(xiàn)場(chǎng)


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